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注塑件的主要工藝參數(shù)包括：
1.料筒溫度： 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。
2.熔料溫度：熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同
3.模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。
4.注射壓力：熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對(duì)于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。
教你從三個(gè)問題可看出塑膠模具注塑件品質(zhì)的好壞。
一、看外觀
1、看塑膠模具注塑件是否完整，是否殘缺變形;
2、塑膠模具注塑件顏色是否均勻，有無明顯色差，色澤是否鮮艷透亮。
二、摸產(chǎn)品
1、用手摸塑膠模具注塑件表面是否光滑，四周及把手處是否有毛刺;
2、塑膠模具注塑件是否已經(jīng)自然老化，老化反映在塑膠模具注塑件變硬、變脆，而優(yōu)質(zhì)的塑膠模具注塑件手感比較柔軟且有韌性。
三、稱重量
1、稱一下塑膠模具注塑件重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比重輕表示結(jié)晶度低、純度高、雜質(zhì)少;
2、相同結(jié)構(gòu)且壁厚一致的塑膠模具注塑件，使用相同的原材料和工藝生產(chǎn)，除了以上兩個(gè)特性外，重量輕的較好。